基本原理

• 催化燃燒式：利用可燃氣體在催化劑作用下發生無焰燃燒，使溫度升高，進而導致電阻變化，通過測量電阻變化來檢測可燃氣體濃度.

• 電化學式：被測氣體在電化學傳感器的工作電極上發生氧化或還原反應，產生電流，電流大小與氣體濃度成正比，從而實現對可燃氣體濃度的檢測.

• 半導體式：當可燃氣體吸附在半導體傳感器表面時，會改變半導體的電阻或導電性，根據電阻或導電性的變化來檢測氣體濃度.

• 氫火焰離子化檢測（FID）與氫火焰溫度檢測（FTA）：通過氫火焰使樣品中的有機物離子化，產生離子電流，進而測量有機物含量，并對應相應組分的爆炸限得到 LEL 數值；同時利用火焰溫度感應來直接測量無機物，確保測量精度和線性.

主要組成部分

• 傳感器：核心部件，負責檢測可燃氣體濃度，不同原理的檢測儀采用不同類型的傳感器，如催化燃燒傳感器、電化學傳感器等.

• 信號處理單元：對傳感器輸出的微弱信號進行放大、濾波、轉換等處理，使其成為可被識別和處理的電信號。

• 顯示單元：以數字、圖形或聲光等方式顯示可燃氣體的濃度值及報警信息，方便操作人員直觀了解檢測結果.

• 報警單元：當可燃氣體濃度超過設定的報警閾值時，發出聲光報警信號，提醒相關人員采取措施，報警閾值可根據實際需求進行設置.

• 控制單元：負責整個監測報警裝置的控制和管理，包括傳感器的工作狀態控制、信號處理與分析、報警閾值設定、數據存儲與傳輸等功能。

技術參數

• 測量范圍：一般為 0-100% LEL，可涵蓋大多數可燃氣體在空氣中的爆炸下限濃度范圍.

• 測量精度：不同型號和原理的檢測儀精度有所差異，如 Solarex 系列 RTO 可燃氣體 LEL 在線監測儀的測量精度為測量量程的 ±2%.

• 響應時間：指從可燃氣體進入傳感器到檢測儀顯示出相應濃度值的時間，通常要求響應時間較短，如 Solarex 系列的響應時間≤1 秒.

• 分辨率：表示檢測儀能夠檢測到的可燃氣體濃度的最小變化量，分辨率越高，對濃度變化的檢測越靈敏。

• 零點漂移：指在規定的時間內和規定的溫度、濕度等條件下，檢測儀的零點輸出值發生的偏移量，一般要求零點漂移較小，如 Solarex 系列的零點漂移≤1%/ 周.

• 量程漂移：在規定的條件下，檢測儀測量量程的上限值或下限值發生的偏移量，其值越小，說明檢測儀的穩定性越好，如 Solarex 系列的量程漂移（靈敏度）≤1%/ 周.

安裝與使用注意事項

• 安裝位置：應安裝在 RTO 設備附近、可燃氣體可能泄漏或積聚的區域，如管道接口、閥門、泵等設備周圍；安裝高度應根據可燃氣體的密度來確定，比空氣輕的氣體，檢測儀應安裝在距屋頂 0.5-2 米處，比空氣重的氣體，應安裝在距地面 0.3-0.6 米處.

• 安裝方式：固定式可燃氣體檢測儀通常采用壁掛式、管道式或支架式安裝，確保安裝牢固、穩定，且便于維護和檢修.

• 通風條件：安裝位置應保持良好的通風，避免檢測儀周圍存在死角或通風不暢的情況，以確保能夠及時、準確地檢測到可燃氣體濃度的變化。

• 定期校準：為保證檢測儀的測量精度和可靠性，應定期進行校準，校準周期一般為 3-6 個月，校準方法可參照相關標準和廠家說明書進行。

• 維護保養：定期檢查檢測儀的外觀、傳感器、顯示屏、報警裝置等部件是否正常，及時清理檢測儀表面的灰塵和雜物；如發現傳感器老化、損壞或性能下降，應及時更換傳感器 。

應用領域

• 石油化工行業：用于監測石油煉制、化工生產過程中產生的可燃氣體濃度，防止火災和爆炸事故的發生.

• 涂裝印刷行業：在涂裝、印刷車間中，可檢測涂料、油墨等揮發產生的可燃氣體，保障生產環境的安全.

• 制藥行業：對制藥過程中產生的有機溶劑等可燃氣體進行監測，確保生產過程的安全性.

• 垃圾焚燒行業：監測垃圾焚燒過程中產生的可燃氣體，防止因可燃氣體積聚引發爆炸事故。

• 其他領域：還可應用于冶金、煤礦、酒店、賓館等存在可燃氣體的場所，保障人員和財產的安全。