計算用量：根據表面處理工藝的要求，準確計算所需堿的用量。例如在電鍍鎳工藝中，若使用氫氧化鈉作為堿液，需依據鍍液中鎳離子的濃度、鍍液體積以及期望的游離堿濃度，通過化學反應方程式來精確計算氫氧化鈉的添加量。

使用高精度儀器：采用高精度的天平、量筒等儀器來稱量和量取堿液及其他相關試劑。對于一些微量添加劑，可使用電子天平精確到毫克級別，以確保配制溶液的濃度準確無誤。

定期檢測：定期從處理槽中取出樣品，使用化學分析方法如酸堿滴定法來測定游離堿的濃度。以脫脂工藝為例，每隔一定時間（如 2 - 4 小時）取一次樣，用已知濃度的酸標準溶液滴定，根據消耗酸的體積來計算游離堿的濃度。

在線監測：安裝在線監測設備，如 pH 傳感器、離子選擇性電極等。這些設備可以實時監測溶液中的游離堿濃度，并將數據反饋給操作人員或自動化控制系統。一旦濃度超出設定范圍，系統會立即發出警報，以便及時采取調整措施。

少量多次添加：當監測到游離堿濃度偏低時，應少量多次地添加堿液進行補充。避免一次性大量添加造成濃度波動過大。例如在磷化處理中，若發現游離堿濃度略有下降，可每次添加少量的碳酸鈉溶液，然后再次檢測濃度，直至達到合適范圍。

依據消耗規律添加：通過長期觀察和記錄游離堿的消耗情況，總結出其在不同生產階段的消耗規律。根據這些規律，在生產過程中提前進行適量的堿液補充，以維持游離堿濃度的穩定。

過濾溶液：定期對處理溶液進行過濾，去除其中的雜質、沉淀物和金屬離子等。這些物質可能會與堿發生反應，消耗游離堿，影響其濃度穩定性。例如在鍍銅溶液中，雜質的積累會降低游離堿的濃度，通過過濾可以有效減少這種影響。

控制工藝參數：嚴格控制表面處理過程中的工藝參數，如溫度、電流密度、處理時間等。這些參數的變化可能會影響游離堿的消耗速率和化學反應平衡。以鍍鋅工藝為例，溫度過高可能會加速堿液的揮發和副反應的發生，導致游離堿濃度下降，因此需要將溫度控制在合適的范圍內。